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不锈钢方管酸洗钝化工艺,酸洗钝化同样可以用在工业管

文章出处:宽裕不锈钢更新时间:2018-10-09 17:10:54文章阅读量:

奥氏体不锈钢方管酸洗钝化工艺 配方号 硫酸/g・L-1硫酸铁/g・L-1硝酸/ g・L- 1 硝酸钠 /g・L-1 氢氟酸/g・L-1 盐酸 氯化钠/g・L-1磺化煤/g・L-1 水 温度/℃时间/ min1150~18040~50 10~20 余量 60~805~821)80~100 70~80 40~501.0~1.5 余量40~6015~303300~330 130~140 余量65~7020~30 4 5(%) 5(%) 25(%) 余量 30~4010~15   注:1)喷砂件时间为1~3min。   马氏体不锈钢酸洗可以使用以下工艺: (1)硝酸20%(φ),氢氟酸8%~10%(φ),水余量,室温下3~10min。 (2)硝酸140~150g/L,磷酸110~120g/L,水余量,室温下5~10min。1.2.2 擦洗 较大规格不锈钢工件,如复合板、大型压力容器等,无法放入酸洗槽中酸洗,可以用耐酸布蘸表1溶液,反复多次擦拭进行酸洗。其焊缝及热影响区,可以涂上溶液,用水砂纸擦洗。焊缝中夹杂的焊剂和焊渣可用钢针等工具挑去。1.2.3 酸洗膏酸洗 对于复合板、压力容器等大规格工件,也可以涂上酸洗膏进行酸洗。常用配方如下: (1)硝酸10%~15%(φ),氢氟酸15%~20%(φ),水60%~70%(φ)。 (2)硝酸5%(φ),硫酸10%(φ),盐酸40%(φ),水45%(φ)。 两种溶液中分别加入陶土,调成糊膏状即可。1.2.4 其他酸洗方法 较大的圆筒,管子内可以在表面涂少量酸洗液,使其转动,进行酸洗。有些大件的局部,如压力容器的焊缝,可以用钢丝轮,砂轮打磨后,再涂酸洗膏或酸洗液酸洗。 有必要特别提出的是,酸洗要注意以下几点:(1)马氏体不锈钢不能用腐蚀性较强的配方酸洗,否则会发生局部腐蚀。但奥氏体不锈钢可以用酸洗马氏体不锈钢的工艺进行酸洗。 (2)表1的配方4中含有氯离子,酸洗速度较快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工艺进行第二次酸洗。氯离子易引起不锈钢点腐蚀。配制酸洗溶液时尽量用蒸馏水,防止氯离子的混入。 (3)擦洗、滚洗、酸洗膏酸洗时,应使酸洗表面始终保持湿润,不能干燥,否则局部酸浓度过高,将产生云雾状花纹。 (4)在各种酸洗工艺过程中都必须注意严格 控制酸洗温度、时间等工艺条件,否则会酸洗不足、过酸洗,甚至发生工件腐蚀报废。1.3 除挂灰 不锈钢酸洗后表面一般都残留有一层挂灰。除去挂灰的方法有如下两种:(1)电化学除挂灰。即用电化学除油槽,进行阳极处理。阳极电流密度3~5A/dm2,时间5~10min。(2)气/水枪冲洗挂灰。即用压力为2~5kg/cm2的压缩空气和自来水混合的高速水流冲洗工件。1.4 降活 当用含盐酸的溶液酸洗后,氯离子被不锈钢表面吸附,尤其是夹杂、发纹等缺陷处,即使用蒸馏水洗也难洗净。氯离子使不锈钢易受腐蚀,难以钝化,所以必须除去氯离子,这个过程称降活处理。 可以用热的蒸馏水清洗2~3次,再用热的20%~50%硫酸钠溶液浸洗。即使作了这些处理,效果往往还是不太理想,所以,对耐蚀性要求高的不锈钢制品,尽量不用含盐酸的溶液酸洗。1.5 除氢 抗拉强度大于100kg/mm2的不锈钢,酸洗后应在空气循环炉内于180~200℃进行除氢处理2~3h,防止氢脆。 2 钝化 钝化是用一定的溶液对不锈钢表面进行处理,使不锈钢表面形成耐腐蚀的钝化膜,溶解表面铁等金属杂质,以提高耐腐蚀性。不锈钢经过酸洗后,应按下述工艺进行钝化处理[3~6]。 (1)硝酸300~500g/L,室温下30~60min。(2)硝酸300~500g/L,重铬酸钠20~30g/L,室温下30~60min。 为避免不锈钢表面有残留的钝化液,造成以后的腐蚀,钝化后应在30~50g/L的碳酸钠溶液中于室温下中和处理1min。 3 抛光 常用的抛光有机械抛光、化学抛光、电化学抛光 3种。 ・ 73・第不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光       3.1 机械抛光[2] 机械抛光是指用抛光轮、抛光带等进行抛光和成批光饰。成批光饰是借助抛光剂中的磨料对零件表面的抛磨作用,使表面平滑,达到抛光作用。抛光后可以获得0.4μm以下表面粗糙度的镜面光亮。 形状简单的零件可以用硬抛光轮或抛光带,形状复杂的零件用软抛光轮抛光。批量大的小零件用成批光饰法。成批光饰又有滚筒滚光、振动机振动光饰、离心机离心光饰和旋转光饰等方法。机械抛光对表面磨削量很小。难以抛光粗糙表面。这时需要预先进行磨光,用磨光轮、磨光带沾磨光膏进行磨削,分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以达到0.4μm 。为了达到一些其他要求,如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的,有时也进行喷砂、喷丸和用钢丝轮刷光等表面处理,用不锈钢丝轮抛光的表面可以较好地避免铁污染。3.2 化学抛光[7 、 11 ] 化学抛光是把零件浸入适当的溶液中,因溶 液对表面凸出部位比凹下部位溶解快,从而使表面整平,达到抛光目的。一般来说,化学抛光的抛 光能力较差,只能少量提高光亮度。但比机械抛 光省力、省时,且能够对小型零件的内表面进行抛 光。近来也有报道采用加入光亮剂的办法可使1828型奥氏体不锈钢表面抛至镜面光亮。化学抛光工艺见表2,但要注意以下几点。(1)配方2的抛光速度快,光洁度较低,宜用 于预抛光。(2)化学抛光后产生活性表面,必须对工件进行钝化处理,以保证耐蚀性。 (3)对于血管支架、螺钉等大批量小型零件, 应采取机械搅拌使抛光均匀。(4)对不锈钢复合板等产品的大面积表面进行抛光处理时,尤其要注意使被抛光面保持湿润,且应于抛光后进行充分水洗,以防表面亮度不均匀。 表2 化学抛光工艺 配方号 123 45 67 硫酸(98%)/ml・L-12300盐酸(37%)/ml・L-1560(g/L)120~180硝酸(65%)/ml・L-110132(g/L)65(g/L)1007515~356.5(%)磷酸(85%)/ml・L-110 250(g/L) 600 25~50 25(%) 氢氟酸(40%)/ml・L-125(g/L) 175 草酸/g・L-1 40 聚乙二醇(M≥6000)/g・L-1220 磺基水杨酸/g・L-10.3 101六次甲基四胺/g・L-12 3 硫脲/g・L-14 2OP221/ml・L-1温度/℃954080~9090~11060~7024~28 80~90时间/min5 3~10 3~5 3~102~330~36h 3~5 适用材料 奥氏体 不锈钢奥氏体不锈钢预抛光奥氏体不锈钢碳钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢碳钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢 3.3 电化学抛光[11~18] 电化学抛光能提高零件反光性能;提高耐腐蚀性;降低机加工件表面硬度;并因降低表面粗糙度而降低摩擦系数。电化学抛光也可用来除去零件毛刺等。与机械抛光相比,电化学抛光有如下特点。 (1)机械抛光会产生表面硬化层及磨料夹杂,降低不锈钢的耐腐蚀性,而电化学抛光产生钝化表面,增加不锈钢的耐腐蚀性。 (2)电化学抛光对基材有一定要求,如金相组织不均匀时会产生不均匀的抛光表面,深的划伤不能被抛光平整。而机械抛光对基材的要求低得多。(3)对形状复杂零件、线材、薄板和细小零件, 用电化学抛光比机械抛光容易得多。 (4)电化学抛光比机械抛光生产效率高,但大型工件不能放入抛光槽中,并需要特别大的电流,难以电化学抛光,其工艺见表3。 (5)电化学抛光工件表面电流密度必须均匀,必要时需用象形阴极,否则表面亮度不均匀。 (6)电化学抛光时电流比较大,夹具与工件需有足够大的接触面积并接触良好,否则局部过热会烧毁工件。 (7)某些用于奥氏体不锈钢的抛光工艺不能用来抛光马氏体不锈钢,容易产生腐蚀。

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