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不锈钢方管加工工艺你知道多少呢?切削不锈钢标准是什么?

文章出处:宽裕不锈钢更新时间:2018-11-12 10:11:37文章阅读量:
1. 加工硬化严重:在不锈钢中,以奥氏体和双相(奥氏体铁素体)不锈钢的加工硬化景象爲突出.由于不锈钢方管的塑性大,塑性变形时晶格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够波动,在切削应力的作用下,局部奥氏领会转变爲马氏体;再加上化合物杂质在切削热的作用下,易于分解呈弥散散布,使切削加工时发生硬化层. 2. 切削力大:不锈钢在切削进程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超越45号钢的1.5倍以上),使切削力添加.同时,不锈钢的加工硬化严重,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷迂回断也比拟困难. 3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大,发生的切削热多;少量切削热都集中在切削区和刀削接触的界面上,散热条件差.在相反的条件下切削温度比45号钢高200℃左右. 4. 切削不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、韧性都很大,在低温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易发生粘附景象,并构成积削瘤,既加剧刀具磨损,又会呈现撕扯景象而使已加工外表好转.含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更爲分明.
 5. 刀具易磨损:切削不锈钢进程中的亲和作用,使刀削间发生粘结、分散,从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损,致使刀具前刀面发生月牙洼,切削刃还会构成巨大的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时间接与刀具接触、摩擦,擦伤刀具,还有加工硬化景象,均会使刀具磨损加剧. 不锈钢零件加工工艺 经过上述加工难点剖析,不锈钢方管的加工工艺及相关刀具参数设计与普通构造钢资料应具有较大的不同,其详细加工工艺如下: 1.钻孔加工 在钻孔加工时,由于不锈钢资料导热功能差,弹性模量小,孔加工起来也比拟困难。处理此类资料的孔加工难题,次要是选用适宜的刀具资料 镗孔加工 (1)刀具资料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高,刀具资料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金.关于此类资料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因而耐磨性很高,与金刚石相比,CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可接受很高的切削温度。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因而十分合适加工不锈钢资料。
其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。(2)刀具几何参数刀具几何参数对其切削功能起重要的作用,爲使切削轻快、顺利,硬质合金刀具宜采用较大的前角,以进步刀具寿命。普通粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择根据是,当工艺零碎刚性良好时,可取30°~45°;如工艺零碎刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超越10倍时,可取90°。用陶瓷刀具镗削不锈钢资料时,绝大少数状况下,陶瓷刀具均采用负前角停止切削。前角大小普通选应-5°~-12°。这样有利于增强刀刃,充沛发扬陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小间接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响,普通选用5°~12°。主偏角的改动会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺零碎的振动对陶瓷刀具极爲不利,所以主偏角的选择要有利于增加这种振动,普通选取30°~75°。选用CBN作爲刀具资料时,刀具几何参数爲前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。 (3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 爲防止呈现切屑粘刀景象,刀具的前、后刀面应细心刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而增加切屑流出阻力,防止切屑粘刀。 (4)刀具刃口应坚持尖利 刀具刃口应坚持尖利,以增加加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以避免刀具在硬化层中切削,影响刀具运用寿命。 (5)留意断屑槽的磨削 由于不锈钢方管切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应适宜,从而使切削进程中缀屑、容屑、排屑方便。 (6)切削用量的选择 依据不锈钢资料特点,加工时宜选用低速和较大进给量停止切削。 (7)切削液选择要适宜 由于不锈钢具有极易发生粘结和散热性差的特点,因而在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和光滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2分解切削液。 采用上述工艺办法,可以克制不锈钢的加工难点,使不锈钢在停止钻、铰、镗孔时刀具寿命到极大的进步,增加操作中磨刀、换刀次数,在进步消费效率和孔加工质量、降低工人休息强度和消费本钱方面,能获得令人称心的效
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